通过贵阳市委组织这次学习（东北大学）工业4.0概念在今年4月举行的汉诺威工业博览会上被提出。10月以来，德国老牌制造企业西门子相继在中国工程院举办的交流会议及2013中国国际工业博览会上对这一概念进行了阐释，工业4.0概念也由此吸引了更多人的兴趣和关注。
    对于工业4.0的革命性意义，西门子（中国）有限公司执行副总裁兼工业业务领域总裁吴和乐在接受《中国科学报》记者采访时指出，在过去的30年左右的时 间里，功能强大的、自主的微型计算机（嵌入式系统）越来越多地相互间或与互联网以无线方式互联，促使实体物理世界与虚拟网络世界相互融合。
   “这意味着有工业化以来，第一次有可能将资源、信息、物品和人进行互联。在制造领域，这种技术的渐进性进步被描述为工业4.0。”吴和乐说。
    根据德国电子电气工业协会的预测，工业4.0将使工业生产效率提高30%。

  “未来制造业的支柱就是我们目前正在经历的工业范式的转变：真实制造与数字化虚拟制造的融合。”鲁思沃说。

      据了解，在德国，工业4.0的发展得到了政府的大力支持，作为德国高科技战略的一部分，德国政府对该项目的投资高达2亿欧元。
据了解，工业4.0主要分为两大主题，一个是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。第二个是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3d技术在工业生产过程中的应用到公司企业等。
    吴和乐告诉记者，在工业4.0的具体实践中，如何以集成的方式，将虚拟世界和真实世界更加紧密地联系起来，是应该关注的重点。
     以沈阳学习参观宝马汽车生产为例。在过去，如果想生产一辆汽车，我们需要经历五个阶段：设计汽车的模型，规划何时何处生产零件以及组装零件，告诉机器我们的规划，开动机器生产汽车，以及保证机器在生产过程中没有错误和故障。
   “汽车的生产非常好地诠释了生产周期所需要的五个步骤：产品设计、生产规划、生产流程、生产执行和服务。”。
     在传统的生产中，这些阶段是按顺序进行的。前一阶段结束了，下一个阶段才开始。同时，我们试图提高的是每个阶段的生产力。

     而在吴和乐看来，在每个阶段做到最优，并不代表整个生产过程能够有最大的产出。“因此，我们需要用整体的眼光看待生产。只有将各个阶段集成，我们才能达到生产的最大优化。”吴和乐说。

     正是秉承着“集成”的理念，西门子为制造企业提供了数字化企业平台解决方案。通过该方案，制造企业可以实现从产品设计、生产规划、生产工程到生产执行和服务的全生命周期的高效运行，以最小的资源消耗获取最高的生产效率。 
    “在制造业的创新领域，例如产品设计和生产规划阶段，人的聪明才智仍是不可或缺的。同样，在操作层面，人类还将继续发挥核心作用。他们将不再从事体力劳动，而主要从事创新设计、控制和检测等工作。”鲁思沃说。

    “何谓两化的深度融合？我们从德国提出的工业4.0概念中，是可以得到一些启示的。”中国社科院信息化研究中心秘书长姜奇平对记者说。他进一步解释说， 中国制造业未来如何适应市场的变化，有各种不同的意见。一种是强调更迅速、灵活地适应市场，用“贸工技”的方法跟上时代，还有一种则是“技工贸”的方法。 比如，同样是家用电器，海尔走的是贸工技的路子，格力则是技工贸。

    同时，以工业4.0为代表的新一轮工业革命，也是中国制造业转型升级的重要契机。今年1月，中国工程院启动并开展了《制造强国战略研究》重大咨询项目， 提出了在2020年进入制造强国行业的指导方针和优先行动。相关专家指出，新一轮的工业革命，对于当今中国，尤其是对于中国的制造业，既是极为严峻的挑 战，更是一个技术上赶超发展、结构上加快升级的重大机遇。对此，必须高度重视、密切跟踪、迎头赶上.
    通过这次学习,随着信息技术、互联网+和物联网技术的发展，实体物理世界与虚拟网络世界走向融合，人们通过信息物理融合系统（cps），将资源、信息、物品和人进行互 联，建立高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。这种技术的渐进性进步被描述为工业化的第四个阶段，即工业4.0。在工业4.0时代，传统的行 业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。企业的机械化程度提高，产品质量和几何尺寸精准化，企业利润和效率提高。使贵材企业成长百年老店。贵材铝业再次感谢贵阳市政府和经开区投资服务局的支持和帮助。