在贵州贵材创新科技有限股份公司的立式喷涂生产线上，一个巨大的机械手臂正在为一排悬吊的铝材进行喷涂，旁边的数控平台上显示着机械手臂运动的位置和参数设置。和传统工业企业不同的是，这里看不到工人拿着喷枪忙碌工作的场景。

贵州贵材创新科技股份有限公司生产车间

该公司常务副总李衍雷说：“我们以前是根据员工的经验来判断生产的，不同人判断的标准不一样，而现在，通过大数据使我们的生产和工艺变得标准化，生产也有序化了。”

车间工人正在操作设备进行生产

以前传统的生产线所有生产都是凭工人的经验来决定，生产的顺序也全部都是根据个人喜好来决定，有了大数据技术和ERP系统加持后，所有的生产安排、物料准备统一由大数据系统来提供，车间的负责人只需要按照数据端和面板端的排列顺序进行生产、调配相应的工艺参数，就能达到非常高的生产效率。

立式喷涂机器人正在工作

自2019年，贵材科技正式实施全面信息化和数字化改造后，生产线和生产体系的建设极大的提高了它们的生产效率。以喷涂生产工艺为例，以前传统的卧式生产线1天1个班组8个小时40个人只能生产8到12吨的铝型材产品，现在只需要25个人，同样1个班组1天最高峰的时候能生产出45吨的铝型材产品，相当于成材率直接提高200%。

得益于贵州大数据产业以及“贵州省十大千亿级铝产业”的先天发展优势，贵州贵材创新科技有限股份公司将不断在大数据技术和产业联动方面进行投入和研发，保证产品在质量范围之内进行可控的生产，实现企业正真意义上的降本增效。